導讀
大家好，這里是自動化頻道，電鍍行業(yè)一直都是自動化程度較高的，但是如何控制，如何選型，這個電鍍工藝又是如何流傳的，具體要設(shè)計到哪些流程，盡在今天的內(nèi)容中。
首先問問大家知道什么是電鍍嗎？
電鍍
電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。
電鍍過程示意圖
那么用這個做出來的鍍鋅設(shè)備有什么好處呢？
說白了就是鋅比鐵活潑，但是氧化鋅呢，是很致密的物質(zhì)，當鍍鋅鋼板的表層損壞時，鋅會先被氧化，從而形成致密的保護層，不讓鐵生銹，鐵不生銹，壽命自然就長了。
今就來和大家說一說電鍍鋅的大致流程：
電鍍鋅工藝流程
1
堿液除油
堿液除油有多種方法，包括浸泡法、噴射法、蒸氣法、聯(lián)合處理法和手工擦拭法。
其中用得最普遍的是浸泡法和噴射法，它們可以適用于各種需要的工序及場合，設(shè)備簡單，易操作，安全無毒，可以半手工操作，也可以自動化、機械化處理。
這種方法主要借助于堿的化學作用（皂化作用）來清除金屬表面的油脂和輕微銹蝕，使被涂表面凈化，這種方法常用于清除鋼鐵、鎳、銅等黑色金屬以及不溶于堿液的有色金屬。堿液的主要成分有氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、硫酸鈉等，其中起皂化和洗滌作用的是氫氧化鈉；磷酸三鈉主要起軟化水的作用；酸堿度（pH）由碳酸鈉進行調(diào)整；硅酸鈉則起加強潤濕和乳化作用。
目的在于去油，減少油脂對電鍍的影響。
2
逆流漂洗
逆流漂洗指的是工件運動方向和水流方向相反,這樣先用臟水洗再用干凈水洗,既可以節(jié)約用水,又能洗干凈.所以,先要看好工件的運動方向。
現(xiàn)在工業(yè)中用到很多使用的是多級動態(tài)逆流漂洗，所謂多級動態(tài)逆流漂洗具有三個特征:
其一：洗槽不是單槽,工件要經(jīng)過一級又一級的多道清洗；
其二：清洗水不是靜止不動而是在串聯(lián)的多個清洗槽中,從末級清洗槽供水,從首級清洗槽排水；
其三：被清洗工件的走向與水流方向相反,是逆向運動的。
漂洗也在于去除表面的污漬，保證之后的工序進行。
3
酸洗活化
酸洗活化是指利用化學方法除去基體表面的銹物和氧化膜，使工件表面處于活化狀態(tài)的加工方法。
盡管酸洗溶液采用硫酸或者鹽酸均可，但在熱鍍鋅生產(chǎn)中大多采用鹽酸。之所以如此，是因為鹽酸酸洗作業(yè)可以在室溫下進行，鹽酸對金屬氧化物具有較強的化學溶解作用，在溫室下能有效地對多種金屬進行酸洗處理，鹽酸對鋼鐵工件鐵基體的溶解酸洗比硫酸要快，酸洗用時較短，容易對酸洗過程進行有效的控制。
因此，使用鹽酸來酸洗鋼鐵工件不易發(fā)生“過腐蝕”和“氫脆”現(xiàn)象。
說到“氫脆”現(xiàn)象，就要考考大家了，到底什么是氫脆呢？
接下來就是重頭戲！
4
氯化物鍍鋅
根據(jù)電解質(zhì)不同，可以分為：銨鹽鍍鋅、鉀鹽鍍鋅和鈉鹽鍍鋅，具體見下表：
5
低鉻鈍化
鍍鋅層遭到腐蝕后不斷變薄,這不僅使鍍層外觀受到破壞,甚至失去對鋼鐵基體的保護能力。若將鍍鋅層在一定組成的鉻酸溶液中進行鈍化處理,使鍍鋅層表面形成一層組織細密、抗蝕性較高的鉻酸鹽膜(即鈍化膜)后,則可顯著地提高鍍鋅層的抗腐蝕能力，厚度相同,?質(zhì)量相似的鋅鍍層，鈍化處理后的抗蝕能力可提高7-10倍。
6
烘干
電鍍工藝中的干燥工序起到就是防止產(chǎn)品表面殘留水跡，防止氧化變色用的。
以上就是電鍍鋅工藝的大致流程，明天會和大家分享電鍍鋅行業(yè)的產(chǎn)品選型及一些注意事項，敬請期待！
